傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。

　　環保除銹劑客克服了普通除銹劑的許多缺陷，具有除銹速度快、除銹效果明顯、操作使用方便、降低排放污染等優點．它可廣泛應用于制造業、建筑業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．

　　環保除銹劑主要技術指標

　　①外觀：棕色透明液體

　　②比重：1.05—1.15

　　③酸堿度：ph值1-2

　　④總酸度：50--60點

　　⑤游離酸度：20--25點

　　⑥使用溫度：常溫或低溫，如加熱到30C--70C處理效果更佳，成膜速度更快。

　　環保除銹劑產品性能

　　①本產品除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質量。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質，需要更加的小心。

　　②本產品在除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，較適用于涂裝前的表面處理。

　　③本產品使用了特制的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應，故處理后的鋼材不會產生氫脆現象和過腐蝕現象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發黑）現象，生產安全可靠。經除劑后的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。

　　④本產品在常溫下使用，無須加溫，節約能源。

　　⑤本產品無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。

　　⑥傳統的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業管道，且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少，不需經常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構不成明顯危害，減少對環境的污染。

　　環保除銹劑的使用方法

　　①本除銹劑在常溫下使用。

　　②可采用浸泡、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據國標GB8923_88所述銹蝕等級程度為

　　A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應完全浸泡在除銹劑中。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發黑）現象，生產安全可靠。溫度在25度時，處理時間約為30分鐘；溫度在10度時，處理時間約為90分鐘。

　　③經處理的工件取出后請勿用清水沖洗，自然干燥后即可進行涂裝工藝。

　　④本除銹劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為50~100平方米。

　　使用環保除銹劑注意事項

　　①為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應先除油污后，再用本除銹劑進行處理。

　　②經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。

　　③經過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應盡快噴漆或涂防銹油。若想達到較佳效果，根據不同工況，可選用生產的系列（油溶、水溶、硬膜、脫水）優質防銹劑。

　　④除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。

　　⑤短時間接觸本產品對皮膚無害，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫。本品切勿吞食。

　　⑥存放本品時，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。

　　⑦除銹劑的有效期為二年。

　　工藝參數的控制方法

　　①比重測試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低于1.10時，應及時添加新的除銹劑進行調節，以保證除銹劑的濃度。

　　②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。

　　為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：

　　用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數應保持在40~~55點之間，點數不足時，應添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。