鋅系磷化劑膜晶體的形狀，是由磷化液的組成及磷化劑的流動性決定的，而磷化反應初期所形成的晶核數(shù)，則決定著晶體的尺寸。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。鋅系磷化劑中添加的鎳，可以在磷化初期的反應中，以金屬鎳的方式，部分地沉積在基體表面，形成微陽極，能有效減少磷化膜晶體的尺寸。

　　而磷化速率直接影響磷化劑的作用機理，磷化速率就是磷化劑知磷化膜的生成速率，可以用單位面積磷化膜質量，隨時間來表示，也可以用空隙率，更確切地說，是以陽極面積百分數(shù)，隨磷化時間下降來表示。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。因此，速度常數(shù)k只是溫度和活化能的函數(shù)，溫度升高，k值增大，反應加快。

　　活化能則與被磷化金屬的化學性能，及其表而的物理狀態(tài)、磷化液的各種成分及其性能等因索有關。鋅系磷化劑的性能主要由氧化性促進劑決定，它降低活化能使k值增大，磷化加快。

　　眾所周知，鋅系磷化劑是化工生產活動中常用的化工原料，其磷化機理的速率大小，直接關系到工件的生產效率。