超聲波脫脂在近年應用范圍不斷擴大。它利用超聲波振蕩時產生的機械能使脫脂劑溶液產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在生長及破裂時會產生強大機械力，使工件表面的油污從金屬基體上剝離。油污在浮力作用下浮出液面，達到脫脂的目的。


超聲波脫脂是在固定槽中發生的。它既可用于溶劑脫脂(例如三氯乙烯)，也可用于化學脫脂和電解脫脂。
超聲波的優點是速度快、效果好，尤其是需磨、拋光件的清洗較適合采用超聲波。對拋光膏的去除效果很好。采用超聲波還可以降低操作溫度和縮短脫脂時間。例如：去除拋光膏一般要70℃以上浸泡l0min左右才能去除，而采用超聲波可在50～60℃下1～2min即可。采用超聲波還可以采用較低的脫脂劑含量。
但在鋅鋁壓鑄件去除拋光膏時應選用合適的脫脂劑，否則會造成麻煩。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質，需要更加的小心。
選擇超聲波脫脂時，應注意兩個重要參數：一是頻率，二是振幅。當所需脫脂的零件較小且復雜，并有微孔、不通孔、窄縫時，應選用高頻率低振幅的超聲波；當需脫脂的零件面積較大，形狀簡單時，宜選用頻率低(15～30kHz)的超聲波。
超聲波清洗機由槽體、超聲波發生器和振板組成。有單槽式、雙槽式和多槽式。
在采用超聲波清洗時，應慎重選擇脫脂劑，為更好的脫脂，被脫脂工件較好在超聲波槽內旋轉，以使零件各部位都能受到超聲波的輻射。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。陶化液廠家優點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環境污染。（2）不需表調，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產效率，也減少了這類化學物質的對環境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產成本。