傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時(shí)。

　　酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生氣體沖擊力，剝落氧化皮，同時(shí)對(duì)高價(jià)鐵離子具有還原作用，加強(qiáng)酸洗除銹作用，但傳統(tǒng)的酸液處理方法存在缺陷是：處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的抗拉、強(qiáng)度等材料力學(xué)性能指標(biāo)下降；酸的揮發(fā)形成酸霧，不但影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境，也導(dǎo)致酸液的消耗量也較大，增加處理成本，另外酸會(huì)對(duì)鋼材易形成過腐蝕，產(chǎn)生大量的殘?jiān)拌F離子，影響除銹的效果，需經(jīng)常換槽排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

　　我公司開發(fā)的環(huán)保除銹劑，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機(jī)械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優(yōu)越的性能會(huì)給您帶來意想不到的方便和實(shí)惠．

　　1、環(huán)保除銹劑主要技術(shù)指標(biāo)

　　(1)外觀：棕色透明液體

　　(2)比重：—1.79

　　(3)酸堿度：ph值0.5-1.0

　　（4）總酸度：50-60

　　(4)使用溫度：常溫或低溫，也可加溫至70度，處理效果更佳，成膜速度更快。

　　2、環(huán)保除銹劑產(chǎn)品性能

　　（1）本產(chǎn)品徹底去除銹跡、氧化物、污漬、污物及熱垢，速度快；具有清潔、除銹、鈍化三層功能。

　　（2）本產(chǎn)品除銹同時(shí)能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。

　　鈍化膜具有良好的耐腐蝕性和增強(qiáng)涂膜附著力，較適用于涂裝前的表面處理。

　　（3）本產(chǎn)品處理后的鋼材不會(huì)產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過腐蝕現(xiàn)象，因而對(duì)鋼鐵本身的強(qiáng)度和金屬的延展性不會(huì)產(chǎn)生影響。

　　經(jīng)除銹后的鋼筋，在澆注混凝土?xí)r，不會(huì)影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。

　　（4）本產(chǎn)品在可常溫下使用，無須加溫，節(jié)約能源。

　　（5）本產(chǎn)品無毒、無味、不燃、操作控制異常簡(jiǎn)便，無酸霧污染，短時(shí)間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。

　　（6）本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，所含成分對(duì)植物影響甚微，其清潔劑可生物降解，對(duì)環(huán)境不成明顯危害。

　　3、環(huán)保除銹劑使用方法

　　（1）本產(chǎn)品按

　　1:4稀釋。

　　（2）本除銹劑在常溫下使用，也可加溫使用。

　　（3）可采用浸泡、涂刷和噴淋對(duì)工件進(jìn)行處理。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB8923_88所述銹蝕等級(jí)程度為

　　A、B的(即有銹蝕而無點(diǎn)蝕存在)

　　工件，被處理工件應(yīng)完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時(shí)，處理時(shí)間約為15分鐘；溫度在10度時(shí)，處理時(shí)間約為30分

　　鐘。

　　嚴(yán)重銹蝕，如露天鋼筋，涂刷30

　　min即見效。

　　（4）經(jīng)處理的工件可無需水洗，自然干燥后即可進(jìn)行涂裝工藝。

　　（5）本除銹劑用量為：1公斤環(huán)保除銹劑可處理材料表面積為50~100平方米。

　　4、環(huán)保除銹劑注意事項(xiàng)

　　（1）為達(dá)到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機(jī)械方法除去，再用本除

　　銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應(yīng)先除油污后，再用本除銹劑進(jìn)行處理。

　　（2）經(jīng)過處理的工作表面會(huì)附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起

　　到保護(hù)鋼材的作用。

　　（3）經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請(qǐng)自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應(yīng)盡快

　　噴漆或涂防銹油。若想達(dá)到較佳效果，根據(jù)不同工況，可選用生產(chǎn)的系列（油溶、水溶、硬膜、脫水）優(yōu)質(zhì)防

　　銹劑。

　　（4）除銹劑使用一段時(shí)間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時(shí)進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測(cè)試分析,以便及時(shí)補(bǔ)充新的除銹劑,保證除銹

　　效果(詳見濃度控制方法)。

　　（5）短時(shí)間接觸本產(chǎn)品對(duì)皮膚無害，若長(zhǎng)期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

　　以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。本品切勿吞食。

　　（6）存放本品時(shí)，請(qǐng)密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。

　　（7）本品存放保質(zhì)期為三年。

　　5、環(huán)保除銹劑濃度的控制方法

　　①比重測(cè)試法：通過測(cè)試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對(duì)比重會(huì)稍

　　有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測(cè)量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除

　　銹劑經(jīng)除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計(jì)靜止時(shí)，與溶液相齊的刻度即為比重

　　值。當(dāng)比重值低于1.10時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加新的除銹劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證除銹劑的濃度。

　　②總酸度測(cè)試法：通過測(cè)定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。六價(jià)鉻鋁皮膜劑它具有極強(qiáng)的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會(huì)存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。

　　為了保證溶液有較強(qiáng)的除銹能力，其總酸度應(yīng)維持在45點(diǎn)以上，如銹蝕不多可維持50點(diǎn)以上，具體方法為：

　　用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液

　　(0.1000N當(dāng)量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點(diǎn))。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習(xí)慣上滴定

　　用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點(diǎn)”來表示，A毫升即為A點(diǎn)。本除銹劑的總酸度點(diǎn)數(shù)應(yīng)保持在50~~60點(diǎn)之間，點(diǎn)數(shù)不足

　　時(shí)，應(yīng)添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。