鋁合金鈍化處理，目的在于有效提高是鋁合金耐腐蝕性，在生產(chǎn)過程中有些朋友對鈍化工藝不熟悉，應(yīng)該掌握的要點沒有掌握，導(dǎo)致鋁合金鈍化后耐腐蝕性不理想，為了大家如何提高耐腐蝕性有充分的了解，小編在此與大家共同探討鋁合金鈍化過程中提高耐腐蝕性十大工藝技巧。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學(xué)物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變?yōu)闇\黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數(shù)V，陶化液 點數(shù)為5V。要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的首先個工藝技巧就是選好鈍化劑材料。目前提高鋁合金鈍化耐腐蝕性的鈍化劑，行業(yè)中通用方法是采用三價鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑，在這兩類鈍化劑中，無鉻鈍化劑是因應(yīng)目前環(huán)保要求越來越嚴所開發(fā)的產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)比較新，還在發(fā)展過程中。而三價鉻鈍化劑是比較成熟的產(chǎn)品，三價鉻鈍化劑相對無鉻鈍化劑耐腐蝕性要好，選用什么類型的鈍化劑，是企業(yè)根據(jù)實際情況決定的問題；當您選擇好累種類，下一步就是選擇好的配方廠商，好的三價格鈍化劑配方，其耐腐蝕性可以達到裸膜中性鹽霧幾十甚至幾百小時，不好的三價鉻鈍化劑配方，不管您采用何種工藝方案，都無法超越24小時；同樣，好的無鉻鈍化劑，目前達到72小時或以上，不好的無鉻鈍化劑，鈍化后的中性鹽霧測試也只能達到幾個小時，差別相當大，有關(guān)耐腐蝕性的鈍化劑選擇具體問題，如您想更詳細要求，您可以咨詢工程人員，他們會為您提供更詳細的指導(dǎo)。要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第二個工藝技巧就選用含硅、銅等雜質(zhì)較低鋁合金材料，由于硅、銅等雜質(zhì)對鋁合金的耐腐蝕性破壞比較大，特別是一些壓鑄類的鋁合金，更應(yīng)重視壓鑄鋁材料的選擇，不可隨便使用回收材料，小編曾服務(wù)過廣州花都的一家做汽車配件的企業(yè)，他們用了壓鑄邊角料做產(chǎn)品，鈍化后，好多三價鉻鈍化劑企業(yè)都無法達到他們耐鹽霧48小時的要求，差的只能做4-5個小時的中性鹽霧測試，我公司性能較好的三價鉻鈍化劑，也必須加強除垢除硅工序后，才能達到他們的要求。要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第三個工藝技巧是在鈍化過程中必須做好工件表面的清潔工序。因為清潔不干，鈍化劑就無法與鋁合金形成轉(zhuǎn)化膜，鈍化處理完全失敗。特別是一些壓鑄類的鋁合金件，表面脫模劑的去除，更應(yīng)該重視，如何把表面清潔干，可以參考小編編寫的<鋁合金鈍化，您不可不知的十個重要問題>。要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第四個工藝技巧是在鈍化過程中重視鈍化槽鈍化劑的濃度管控。一般鈍化劑的使用基本濃度為3-15%之間，有高耐腐蝕要求的，鈍化劑的配比應(yīng)選擇高一點的濃度，但是必須說明的是，濃度并不是決定鈍化后耐腐蝕的主要因素，因為耐腐蝕性不好的三價鉻鈍化劑配方，再高的使用濃度對鈍化后的耐腐蝕也無濟于事。要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第五個工藝技巧是在鈍化過程中采取加溫處理方式。在鋁合金鈍化過程中，加溫處理，有利于藥劑活性的提高，有利于提高化學(xué)轉(zhuǎn)化膜生成，提高化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的致密性，從而提高鈍化后的鋁合金的耐腐蝕性。要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第六個工技巧法是在鈍化過程中采取適當延長鈍化浸泡時間的處理。在鋁合金鈍化過程中，適當?shù)匮娱L鈍化工序的浸泡時間，有利于藥水圖